高低溫沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品價(jià)格型 號(hào) : QTST- 80 -03-D

規(guī)格與材質(zhì)：

   1. 內(nèi)箱尺寸: 50*40 *40CM  (W x H x D)

   2. 外箱尺寸： 170*180 *144CM  (W x H x D)

   3. 結(jié)  構(gòu) ： 分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測(cè)試區(qū).

   4. 內(nèi)箱材質(zhì) :  SUS#304 耐熱耐寒不銹鋼板

   5. 外箱材質(zhì) :  SUS#304  耐熱耐寒不銹鋼板 

溫度范圍:  - 40 ℃ ～ 150℃（可任意設(shè)定） 

 A.  試驗(yàn)區(qū)溫度測(cè)試范圍:

      1. 高溫部分 :  60℃～ 150℃（可任意設(shè)定）

      2. 低溫部分 :  -10℃ ~ - 55℃（可任意設(shè)定）

 B.  解析精度 :  0.1℃

 C.  控制精度 : (+/-)0.5℃ ;  分布精度 : (+/-)2.0℃

 D.  蓄熱區(qū)升溫時(shí)間 : 自常溫到150℃ , 約40分鐘

 E.  蓄冷區(qū)降溫時(shí)間 : 自常溫到-55℃ , 約70分鐘

 F.  測(cè)試區(qū)溫度恢復(fù)時(shí)間 : 3-5分鐘內(nèi)。

高低溫沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品價(jià)格結(jié)構(gòu):

1.  本系統(tǒng)符合冷熱沖擊之可靠度試驗(yàn)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.  測(cè)試樣品置于盤架，藉由氣壓缸直線驅(qū)動(dòng)蓄熱區(qū)或蓄冷區(qū)之閥門，以動(dòng)作需要打開DAMPER，引導(dǎo)冷熱氣流導(dǎo)入測(cè)試箱內(nèi) ，而達(dá)到快速冷熱沖擊之效果，平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)（TBHC）+特殊設(shè)計(jì)送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) ，以P.I.D.方式控制S.S.R. , 使系統(tǒng)之加熱量等于熱損耗量 , 故能長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用.

3.  采特殊設(shè)計(jì),節(jié)省空間且操作高度適中,維修保養(yǎng)容易。

4.  保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，并使用設(shè)計(jì)之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng)。

5.  測(cè)試區(qū)內(nèi)附上下可調(diào)SUS#304不銹鋼盤架二組或者客戶要求。

6.  機(jī)臺(tái)底部加裝高承載滑輪，以利移動(dòng)置機(jī).

7.  機(jī)臺(tái)測(cè)試孔可用來連接外加電源或信號(hào)線.

高低溫沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品價(jià)格冷凍系統(tǒng)與溫度控制:

1.  配有自動(dòng)及手動(dòng)除霜回路. 

2.  U-TYPE鰭片式高速電熱管. 

3.  內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管.

4.  *省電型高效率全密閉式壓縮機(jī).

5.  斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器.

6.  *電磁閥;干燥過濾器;毛細(xì)管等冷凍元件.

7.  采用風(fēng)冷式冷凝器 ;

8.  可預(yù)留液態(tài)氮控制閥,供快速降溫使用.

9.  冷媒使用高穩(wěn)定性之環(huán)保冷媒.  

10  致冷系統(tǒng)采二元冷凍,效果快速.

11.  蓄熱區(qū)/蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇,強(qiáng)制風(fēng)量對(duì)流,提高均溫效率.

12.  冷熱區(qū)與測(cè)試區(qū)皆采用P.I.D.+S.S.R.微電腦控溫,自動(dòng)演算達(dá)高控制精度.

送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng):   

1.  排水系統(tǒng)采回流形排水及U-TRAP積沉裝置.

2.  不銹鋼加長(zhǎng)軸心連接多離心式循環(huán)風(fēng)扇。

3.  FLOW  THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).

高低溫沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品價(jià)格控制系統(tǒng)說明: 

1.  本系統(tǒng)可作自動(dòng)循環(huán)沖擊或手動(dòng)選擇性沖擊.顯示及操作介面采用*日本OYO彩色LCD觸控式人機(jī)介面

2.  控制器 , 超大視野畫面 , 具有畫面鎖定(LOCK)功能.

3.  可預(yù)約開機(jī)啟動(dòng),提前預(yù)冷,預(yù)熱待機(jī)功能.

4.  完善的安全保護(hù)協(xié)調(diào)系統(tǒng)自動(dòng)文字指引異常發(fā)生原因.

5.  溫度沖擊趨勢(shì)線顯示及紀(jì)錄.

6.   溫度感應(yīng)器(PT-100Ω)傳送信號(hào)至PLD控制器,再以微電腦及自動(dòng)驅(qū)動(dòng)S.S.R.控制冷,熱溫度.

7.  可設(shè)定二區(qū)或三區(qū)沖擊,冷沖或熱沖.

8.  內(nèi)部動(dòng)作程序由P.L.C.與控制器連線控制,防止誤動(dòng)作..

9.  機(jī)器故障時(shí),配有自動(dòng)停機(jī)回路及警示訊號(hào).

10. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況均有輸出訊號(hào)裝置與螢?zāi)伙@示.

11. 高溫或低溫沖擊時(shí),zui大時(shí)間可達(dá)99H59分鐘.

12. zui大循環(huán)周期(CYCLE)可達(dá)999次.

高低溫沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品價(jià)格安全保護(hù)系統(tǒng):

1.   附有無熔絲保護(hù)開關(guān).

2.   控制系統(tǒng)有相序保護(hù)與過欠電壓電相保護(hù).

3.   超溫保護(hù)開關(guān).

4.   冷凍壓縮機(jī)過負(fù)載保護(hù)裝置.

5.   冷凍壓縮機(jī)高低壓保護(hù)開關(guān).

6.   冷凍壓縮機(jī)過油壓保護(hù).

7.   欠逆相保護(hù)系統(tǒng).

8.   循環(huán)風(fēng)扇馬達(dá)過載保護(hù).